一、核心定位與價（jià）值
循環水自清洗過濾器是專門為工業循環冷卻水係統、中央空調冷凍水/冷卻水係統等設計（jì）的（de）自動化過濾設備。其核心價值在於：
1、持續保障（zhàng）水質：在係統不間斷運行（háng）的狀態下，自動清（qīng）除循環水中的固體顆粒物(如泥沙、鐵鏽、水垢碎片、生物粘泥等（děng）)。
2、保護關鍵設備：防止換熱器堵塞（sāi）、水泵磨損、閥門卡滯、噴嘴堵塞，降低設備故障率，延長（zhǎng）使用壽命。
3、提高能效與降低成本：
維持換熱器清潔，提升傳熱效率(結垢（gòu）1mm可導致能耗增（zēng）加5-10%)；
減（jiǎn）少人工清洗/更換濾芯成本(節約70%以上維護人力)；
降低因設備堵塞導致的停機損失。
二（èr）、工作原理(全自動化流程)
以典型應用（yòng）場景（jǐng）為例(工（gōng）作（zuò）流程與（yǔ）觸發邏輯)：
1、過（guò）濾階（jiē）段：
循（xún）環水從進水管進（jìn）入過濾器殼體，通過（guò）不（bú）鏽鋼楔形網濾筒(精度（dù）範圍50~3000微米)。
雜質（zhì）被截留在濾網外表麵，淨化水從濾筒內部（bù）流出，返回係統循環使用。
2、清洗觸發：
壓（yā）差控製：當濾網堵塞導致進出口壓差ΔP升至（zhì）設定值(如0.5~1 bar)，壓差傳感器（qì）啟動清洗。
定時控製(備用)：按預設時間周（zhōu）期(如每4小時)自動清洗。
手動（dòng）觸發：應急（jí）或調試時手動啟動。
3、恢複過（guò）濾：
清洗時間結束(通常5~30秒)→ 關閉排汙閥（fá），停止（zhǐ）驅動裝置 → 係（xì）統無縫（féng）恢複過濾狀態。
全程主水流（liú）不中斷，排汙耗水僅占係統流量的1~5%(節能設計)。
三、核（hé）心結構與（yǔ）技術特點
1、關鍵組件
| 組件 | 功能與選型要求 |
| 濾網 | 316L不鏽鋼楔形絲網（主流），耐腐蝕、抗（kàng）堵塞；特殊工況可選燒結網/陶瓷濾芯 |
| 驅動係（xì）統 | 防水電（diàn）機（吸吮（shǔn）/刷式）或水力/氣動（dòng）執行器（反衝洗閥切換（huàn）） |
| 控製係統 | 壓差（chà）傳感器+PLC控製器（可接入DCS），支持數（shù）據記錄、故障（zhàng）報警（jǐng）（壓差異常、電機過載） |
| 排（pái）汙（wū）閥 | 電動/電磁閥，快開快閉（≤2秒響應），耐顆粒磨損 |
| 殼體材質 | 碳（tàn）鋼防腐環氧塗層（通用）或304/316不鏽鋼（食品/醫藥級） |
2、顯著優勢（shì）
全自動運行：無人工幹預，適應24/7連續工況（kuàng）。
高（gāo）可靠性設計（jì）：IP65防護電機、工業級（jí）密（mì）封件(防漏水（shuǐ）)。
低運行成本：
耗電僅0.1~0.5kW(小功率電機)；
無濾芯耗材(終（zhōng）身免更換)。
大流量兼容：單台處理量可達5000m³/h(定製並聯設計)。
四、循環水係統的特殊設計考量
1、水質適應性：
高硬度水：濾網需防垢設計(如表麵塗層)，反衝洗頻次增加。
生物粘泥：刷式過濾器為必選方案(物理（lǐ）剝離效果（guǒ）>水力清洗)。
3、防堵塞強化：
排汙口擴（kuò）大至DN50以上(防大顆粒卡堵)；
自清洗邏輯動態優化(如壓差ΔP>0.7bar時自（zì）動延長清（qīng）洗時間)。
3、係統（tǒng）集成性：
標配4~20mA/GPRS遠程信（xìn）號接口(接入中控室)；
旁路管道設計(檢修時（shí）不影響係統（tǒng）運行)。
五、循環（huán）水（shuǐ）自清洗過濾器行業應用（yòng）場景
| 行業 | 應用係統 | 典（diǎn）型雜質與過濾器選型 |
| 電力/石化 | 冷卻塔循環水 | 鏽（xiù）渣、矽藻（zǎo）土 → 吸吮（shǔn）式/反衝（chōng）洗式 |
| 中央空調 | 冷凍水閉環係統（tǒng） | 焊渣、氧化皮 → 高精度吸（xī）吮式（100μm） |
| 鋼鐵冶金 | 軋鋼工藝冷卻水 | 氧化（huà）鐵皮、油泥 → 刷式+大排汙口設計 |
| 食品飲（yǐn）料 | CIP清洗水循環 | 果渣、蛋白質沉澱 → 316L不鏽鋼反衝洗式 |
| 數據中（zhōng）心 | 水冷服務器（qì）冷卻水 | 水垢（gòu）結晶 → 反衝洗式+阻垢劑（jì）協同 |
六、循（xún）環水自清洗過濾器常見問題（tí）解決
故障：壓差異常但不清洗 → 檢查排汙閥是否卡死、電機電源狀態。
問題：濾網頻繁堵（dǔ）塞 → 升級濾網精度/換（huàn）用刷式結構；增加前置（zhì）粗濾(如旋流（liú）除砂器)。
隱患：排汙不足 → 驗證排汙管徑≥設備口徑80%；避免長距離/多彎頭排汙管路。
七、設備展示
