我（wǒ）國（guó）工業行業繁多，每個行業產（chǎn）生的廢水不同，甚至（zhì）一（yī）個行業中不同工藝產生的廢水也有所不同。因此，將廢水分類，尋找處理每（měi）個類別廢（fèi）水的難點、重點攻克，將能更為有效（xiào）地處理工業廢水。
印染廢水是（shì）指染色或印染過（guò）程中（zhōng）產生的染色殘留液，衝洗水和預處理（lǐ）（如擦洗，去除絲綢，脫膠，退漿等），以（yǐ）及來自精（jīng）加工的混合廢水，一定量的有害物質和有（yǒu）色廢（fèi）水。目前，日（rì）漸完（wán）善的市場（chǎng）體係，參與（yǔ）市場的競爭也日趨（qū）激烈，這就造成生產簡單，產量（liàng）大的染整企業轉向生產小批量，多品（pǐn）種的產品，廢水水質範圍擴（kuò）大，脫色效果不明顯，廢水處理難度增大。
染料生（shēng）產廢水含有酸、堿、鹽、鹵素（sù）、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質，有的還含有吡（bǐ）啶、氰、酚、聯苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等（děng）。這些廢水成分複（fù）雜，具有毒性，較難處理。因此染料生產廢（fèi）水的處（chù）理（lǐ），應根據廢水（shuǐ）的特性和對它的排（pái）放要求，選用適當的處理（lǐ）方法。
例如：去除固體雜質和無機物，可采用混凝法和過濾法；去除有機物和有毒物質主要采用化學氧化法、生物（wù）法和反滲透法等；脫色（sè）一般可采用混凝法和吸附法組成的工藝流程，去除重金屬可采用離子交換法等。
印染工業用水量大，通常（cháng）每印染加工1t紡織品（pǐn）耗（hào）水100一（yī）200t，其中80%一90%以（yǐ）印染廢水排（pái）出。常用的治（zhì）理方（fāng）法有回收利用和無害化處理。
回收利用：
廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白（bái）煮煉廢水和染色印花（huā）廢水的分流（liú），前者可以對流洗滌，一水多（duō）用，減少排放量（liàng）。
堿液回收利用，通常采用蒸發法回收，如堿液量大，可用（yòng）三效蒸發（fā）回收，堿液量小，可用薄膜蒸發回收。
染料回收，如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒.懸浮於殘液中，經沉澱過濾後回收利用。
印染工業廢水處理（lǐ）設計工程優化：
1、優化單元先後處理的次序
為了節省運營成本，降低化學品成本（běn）等，處理單元的順序應根據汙水的性質確定。例如，廢水中的磷濃度很高。為了避免磷酸鹽對生物化學（xué）的負麵（miàn）影響，在切割（gē）後使用氣浮；廢水中的pH值很高，采用空氣浮選法和生物化學法較好；染料廢水通常采用酸性絮凝化學氧化法處理，可去除大分子物質和化學氧化法去除低分子物質；當廢水中（zhōng）含有（yǒu）大量（liàng）的硫磺染（rǎn）料時，部分還原物質被氧化後絮（xù）凝；廢水中含有分散、硫化、冰染染料、絮凝劑等。
2、強氧處理
對於難以通過（guò）常（cháng）規方法脫色的活（huó）性豔紅和其它（tā）廢水，可以使用（yòng）強製氧化如光化學氧化，臭氧氧化、光（guāng）化學催化氧化等用於強（qiáng）製脫色。臭氧氧化是一種較好的脫色（sè）方法，但其對（duì）印染（rǎn）廢水的TOC去除率較低，可作為廢水（shuǐ）處理的生化預處理。光化學氧化和非均相光化學（xué）催化氧化（huà）對於去除TOC是顯而（ér）易見的。如果TOC需要廢水排放，可以（yǐ）使（shǐ）用UV/O3或UV/O3/Fe2+組合工藝或均相光化學催（cuī）化氧化作為後續工作。該部分已處理完畢。
3、清潔生產、全過程控製（zhì）
目前印染工業的（de）清潔生產主要體現在以下四個方麵。首先，預處理部分（fèn）中的新退（tuì）漿技術，例如原始聚（jù）酯-棉混紡物上的漿（jiāng）料（liào），聚乙烯（xī）醇是一（yī）種以聚乙烯醇（PVA）為（wéi）基體的生物（wù）降解（jiě）材料，其含量高（gāo），難（nán）降解。上海紡織研（yán）究所研製的酸化木薯澱粉漿，即GZ-Z組合漿（jiāng），具有操作方便、成本低、廢水汙染少的特點。其次，改進染色工藝，例如，當使用毛媒染劑時，可以改變媒染劑過（guò）程，並且媒染劑可以多次重複使用（yòng）。再次，染料類型的優化，例如在棉花印染工業（yè）中使用更多活（huó）性染料，使用新型雙反應性基團（單（dān）氯三嗪和乙烯基碸）取代了常見的（de）活性染料，增強染料吸收率，並減少了廢水中的染料殘留量。zui後，衝（chōng）洗水循環利用，提高水資源的綜合利用。通過清潔生（shēng）產過（guò）程，可以減少設施的（de）處理負荷，這對於節省投資和運營成本非常有效。
